现今压铸模具研发中的技术创新有哪些？

现如今，压铸模具研发中的技术创新正在不断地推动着压铸行业的发展。下面将从材料、设计、加工等方面介绍一些当前压铸模具研发中的技术创新。

一、材料创新：

1. 高强度材料：压铸模具的工作环境十分恶劣，对模具材料的强度、韧性和抗疲劳性提出了更高的要求。如使用高强度合金钢、高合金铸铁等材料制作模具，能够提高模具的使用寿命和抗冲击性能。

2. 高温耐材料：由于铝合金浇注温度较高，在铸造过程中，模具需要承受高温和高热稳定性。因此，研发高温耐材料，如耐热合金钢、耐热合金铸铁等，以提高模具的耐火性能，在高温下保持模具的本来性能，对于提高模具使用寿命非常重要。

3. 表面涂层技术：采用表面涂层技术，如硬质合金涂层、陶瓷涂层等，能够提高模具的表面硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。此外，还可以通过涂层对模具表面进行润滑和抗氧化处理，从而减少模具的粘结和氧化现象。

二、设计创新：

1. CAD/CAE/CAM技术应用：借助计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以进行模具形状设计、应力分析、温度场分析等多个方面的仿真计算和优化设计，提高模具的设计效率和准确性，降低模具的制造成本。

2. 全部浇注系统设计：研发采用一体化设计的全部浇注系统，能够减少金属冷却时间和金属流动阻力，提高铸件成型质量，降低铸件缺陷率。此外，还可以通过采用分区浇注系统来控制模具温度分布，改善铸件结构和性能。

3. 模具CAD数据库建立：建立模具CAD数据库，通过整理和归纳各类导向件、冷却件、吹风件等模具标准件的图形数据库，实现模具快速设计和零部件的可视化管理，提高模具设计的标准化和规范化水平。

三、加工创新：

1. 高速加工技术：采用高速加工中心进行模具加工，能够提高模具的加工效率和精度。高速加工技术具有高切削速度、高切削能力和高稳定性的特点，能够满足复杂模具的加工需求。

2. 激光处理技术：激光可以在模具表面进行局部加热和淬火处理，改变材料的组织结构，提高模具的硬度和耐磨性。激光处理技术具有操作简便、加工速度快、能耗低等特点，可以提高模具表面质量和使用寿命。

3. 五轴联动加工技术：采用五轴联动数控加工中心进行模具加工，能够实现多角度、高精度的加工，大大提高了模具加工的灵活性和精度。五轴联动加工技术广泛应用于复杂形状的模具制造中。

总之，当前压铸模具研发中的技术创新主要体现在材料、设计和加工等方面。随着科技的不断发展和创新的推动，相信压铸模具研发领域将会有更多的技术创新涌现，为压铸行业的发展提供更多的支撑。