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公司新闻

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  • 冲裁模具的变形过程

    1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。
    发布时间:2018-07-09   点击次数:6

  • 冲压模具破损是何原因导致的

    通过冲压级进模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果冲压级进模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致级进模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧
    发布时间:2018-06-25   点击次数:19

  • 模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理,达到怎样的性能要求?

    模具的导柱导套通常采用什么材料?采用何种热处理,达到怎样的性能要求?(1)在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢,热处理淬火硬度 HRC45度左右,达不到HRC58~62,就是到了那么高,很易断
    发布时间:2018-04-19   点击次数:108

  • 压铸模具的最新技术

    各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总的来说可以分为以下三个大类:(1)传统热处理工艺的改进技术;&nb
    发布时间:2018-04-11   点击次数:13

  • 浅谈影响拉伸模具质量的主要因素?

    随着社会的发展,模具的质量越来越受到关注,随着设计、制造模具程度的提高,模具新技术的实现,拉伸模具质量受到越来越多的关注。质量是个高度重视的话题,拉伸模具的好坏直接影响着出产率,那么影响拉伸模具的主
    发布时间:2018-02-28   点击次数:12

  • 模具设计中如何防止PPS毛边?

      作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越来越广泛的使用,但一直以来,其成型特性成为它的广泛使用的约束,如何改善其毛边也是各成型部门所探索的问题.  一、PPS工程材料特性的介绍  PPS,化学名称为聚苯硫醚,其良好的刚度与尺
    发布时间:2018-01-09   点击次数:15

  • 正确压铸模具工艺的制定与维修

      如何制定正确的压铸工艺,压铸工对压铸模具的正确熟练的操作以及高质量的模具维修可以提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命都是至关重要的事情。  (一)制定正确的压铸工艺  压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现
    发布时间:2017-12-26   点击次数:8

  • 选择模具材料时需要考虑的事项

      在进行模具材料选择时,根据模具的使用条件和要求,除了必须考虑的材料的主要性能必须与模具的使用条件要求相适应外,还需要考虑选用的模具材料的价格和通用性。  一般情况下,当生产的工件批量很大,模具的尺寸较小时,模具材料在模具制造费用中所占的
    发布时间:2017-12-21   点击次数:12

  • 模具制造中热处理的用途?怎样应用?

    问题补充:是不是模板加工好以后进行热处理,主要是哪个环节?模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性,从而提高其寿命;强度加强,变形减小,保证模具的精度和精度稳定性。
    发布时间:2017-11-28   点击次数:7

  • 模具的日常保养与安全防护

    模具的保护由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要,总体归纳有以下几个方面:1.防锈:
    发布时间:2017-11-23   点击次数:16

  • 温度对模具质量的的巨大影响

      1、变形。  模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形。对于壁厚不一致和形状复杂的制品,经常会出现因收缩不均匀而产生变形的情况,因此必须采用合适的冷却系统,使模具与型芯的各个部位的温度基本保持均匀,以便型腔里的塑料熔体能同时凝固。 
    发布时间:2017-11-14   点击次数:4

  • 模具基本知识简介与分析

      模具:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。  简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实
    发布时间:2017-11-01   点击次数:4

  • 压铸模具对压铸生产的重要性

      压铸生产过程会出现不同因素的质量问题,除了压铸设备故障、设备性能与质量造成系统的不稳定因素外,还有一些附件装备(如压缸、冲头、冷却管网等)工艺参数准确性、以及辅料质量都能产生对压铸生产的一定影响(如脱模剂、润滑珠,冷却水),铝液的纯净也
    发布时间:2017-10-24   点击次数:4

  • 简析压铸模安装规则

      压铸模的安装是非常关键的,因此我们需要根据相关规则进行安装,以防造成压铸模的损坏。  ⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。  ⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设
    发布时间:2017-10-12   点击次数:1

  • 解决拉伸模具产品自然时效破裂

      拉伸模具产品当经过剧烈的成形加工后,一直放置不用,由于残余应力的作用,往往会发生纵向裂纹。但含镍量多的奥氏体不锈钢板即SUS304以上的材料,即使进行剧裂的冲压加工,也不会产生自然时效裂纹。另外,使用黄铜等铜合金板,经剧烈成形加工后一直
    发布时间:2017-09-19   点击次数:3

  • 压铸件的一些机械加工问题

    大家都知道,金属的熔融或半熔融状态是压铸件的原料,将原料倒入压铸机,经过多种生产工序和技术的下,冷却成为压铸件成品。但有时在设计的时候,没有考虑周到,以至于要进行机械加工。机械加工是可以避免的,也能
    发布时间:2017-09-07   点击次数:1

  • 解析压铸件流痕产生原因和排除方法

    在压铸行业内,大家都知道压铸件表面出现缺陷是常有的事情,而且缺陷种类多,各地名称的叫法也不相同,例如流痕,有的叫条纹。让人疑惑的是压铸件流痕是怎样产生的,有办法解决吗?&nb
    发布时间:2017-08-29   点击次数:4

  • 选择适合的压铸模具制作材料

    压铸模具是压铸件生产、形状确定的模具,生产工艺在一定程度上决定了铸造出来的工业配件的实用性。不过,生产出这样的模具的原料也是非常重要的,它决定了模具的耐用性,间接决定了零配件的实用性。&
    发布时间:2017-08-24   点击次数:10

  • 铝合金压铸故障通用哪些解决方案

    对于铝合金压铸来说,一般在进行模具加工的流程中往往都会产生一些比较普遍的问题,然而对于每一类问题往往都是因为不一样的原因引起的,然而对于处理这些问题,铝压铸往往都是进行通用来解决的,那么
    发布时间:2017-08-22   点击次数:5

  • 压铸生产模具时损坏的应对措施

      在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:  造成压铸生产模具损坏的原因及预防措施:  一、造成压铸生产模具损坏的原因: 
    发布时间:2017-08-08   点击次数:6

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