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铝合金压铸件表面缺陷原因分析及解决办法

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铝合金压铸件表面缺陷原因分析及解决办法

发布日期:2021-04-29 17:04 来源:http://www.nbszmj.cn 点击:

一、充型不足


     主要特征:金属在充满型腔之前已被冷却凝固,或料勺舀取的金属重量不足。

产生原因:


二、冷隔


    压铸件表面有明显的,不规则的、下陷线性纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有发展的可能。

   产生原因:两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低,选择合金不当,流动性差,浇道位置不对或流路过长,真充速度低,压射比压低。


三、气泡

    铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

  产生原因,合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高,模具排气不良,熔液未除气,熔炼温度过高,模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来,脱模剂太多。

宁波压铸模具

宁波圣铸模具有限公司创建于2010年,是一家集专业模具设计,铝、镁、锌合金压铸模具制造于一体的模具企业,公司坐落在拥有“中国压铸模具之乡”美誉的宁波北仑区霞浦街道,地理位置优越,东邻佛教胜地普陀山,西毗杭甬高速,南临329国道,北靠北仑港口,交通十分便捷。公司占地面积1500平米,固定资产800多万元,经数年的稳健发展,目前公司拥有员工22余人,其中专业管理和技术研发人员合计达到10人左右,充分发挥团队优势,秉承“抓实三大经营框架思维:技术思维、服务思维、团队思维”的经营理念。


通过ISO9001::215质量管理体系,导入风险预防、目标明确、流程清晰,数据客观,持续改善之系统化闭环管理模式。


公司具备模具的检测量具和检测仪器,配置了三坐标测量仪、游标卡尺、百分表、深度尺等检测设备。


公司采用CAD/UG/CAM/CAE先进设计软件,拥有精密CNC加工中心、电火花、线切割、合模机、磨床等设备;给国内外知名企业配套汽车配件系列,电动工具系列、通讯系列、电机系列、家电系列、园林工具系列等各种铝压铸模具,被列为宁波北仑区重点模具企业、北仑区高培育成长型企业。



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