铝合金压铸件表面缺陷原因分析及解决办法

一、充型不足

     主要特征：金属在充满型腔之前已被冷却凝固，或料勺舀取的金属重量不足。

产生原因：

二、冷隔

    压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

   产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。

三、气泡

    铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

　 产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

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